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3.山东福胶集团东阿镇阿胶有限公司突发环境事件风险评估报告
发布时间:2019-03-04 14:05:52 浏览次数:1927

 

 

 

 

 

 

 

 

山东福胶集团东阿镇

阿胶有限公司

 

突发环境事件风险评估报告

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

编制单位:山东福胶集团东阿镇阿胶有限公司

         山东伟峰环境科学研究院有限公司

二〇一六年



1 前言

依据《企业突发环境事件风险评估指南(试行)》(环办[2014]34号),需要对可能发生突发环境事件的(已建成投产或处于试生产阶段的)企业进行环境风险评估。评估对象为生产、使用、存储或释放涉及(包括生产原料、燃料、产品、中间产品、副产品、催化剂、辅助生产物料、三废污染物等)突发环境事件风险物质及临界量清单中的化学物质(以下简称环境风险物质)以及其他可能引发突发环境事件的化学物质的企业。因此山东福胶集团东阿镇阿胶有限公司需要编制突发环境事件风险评估报告。

企业环境风险评估,按照资料准备与环境风险识别、可能发生突发环境事件及其后果分析、现有环境风险防控和环境应急管理差距分析、制定完善环境风险防控和应急措施的实施计划、划定突发环境事件风险等级五个步骤实施。


2 总则

2.1 编制原则

按照以人为本的宗旨,合理保障人民群众的身体健康和环境安全,严格规范企业突发环境事件风险评估行为,提高突发环境事件防控能力,全面落实企业环境风险防控主体,并遵循以下原则开展环境风险评估工作:

环境风险评估编制应实事求是、摸清现状;突出重点、兼顾全面;科学评估,规范编制。环境风险评估过程中应贯彻执行我国环保相关的法律法规、标准、政策,分析企业自身环境风险状况,明确环境风险防控措施。

环境风险评估的目的就是通过分析山东福胶集团东阿镇阿胶有限公司运营期内可能发生的事故类型及其影响程度和范围需要进行必要的环境事故风险分析,提出进一步降低事故风险措施,使得山东福胶集团东阿镇阿胶有限公司在生产正常运转的基础上,确保山东福胶集团东阿镇阿胶有限公司内外的环境质量,确保职工及周边影响区内人群生物的健康和生命安全。

2.2 编制依据

《山东福胶集团东阿镇阿胶有限公司突发环境事件风险评估报告》的编制,是严格按照国家、省、市各级政府下达的相关法律、法规、标准以及其它相关政策、文件为依据。

2.2.1 法律法规

1)《中华人民共和国环境保护法》(中华人民共和国主席令第九号);

2)《中华人民共和国水污染防治法》(中华人民共和国主席令第八十七

3)《中华人民共和国大气污染防治法》(中华人民共和国主席令第三十一);

4)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(第三次修订版)

5)《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第十三

6)《中华人民共和国突发事件应对法》中华人民共和国主席令第六十九

7)《危险化学品安全管理条例》(国务院344 号令);

8)《山东省突发事件应对条例》(省人大常委会公告第120号)。

9)《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发[2015]4 号);

10)《突发环境事件调查处理办法》(国家环境保护部201432号令);

11)《突发环境事件应急管理办法》(环保部令第34号);

12)《环境保护公众参与办法》(环保部令第35号);

13)《山东省突发事件应急预案管理办法》(鲁政办发〔201415号)。

14)《企业突发环境事件风险评估指南(试行)》(环办[2014]34号);

2.2.2 相关技术规范

1)《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004

2)《危险化学品目录》(2015年版);

3)《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009);

4)《化学品分类、警示标签和警示性说明安全规程》(GB20576-GB20602);

5)《石油化工企业给水排水系统设计规范》(SH3015-2003);

6)《石油化工污水处理设计规范》(GB50747-2012);

7)《化学品毒性鉴定技术规范》(卫监督发〔2005272号);

8)《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》(中国石油企业标准Q/SY1190-2013

9)《水体污染事故风险预防与控制措施运行管理要求》(中国石油企业标准Q/SY1310-2010

10)《固定源废气监测技术规范》(HJ/T 397-2007);

11)《关于构建全省环境安全防控体系的实施意见》(鲁环发〔200980号);

2.2.3 其它相关文件

1)《山东福胶集团东阿镇阿胶有限公司建设阿胶系列新药产业化项目环境影响报告书》及批复文件(济环字〔2012227号);

2)《山东福胶集团东阿镇阿胶有限公司阿胶产业化项目环境影响变更分析报告》;

3)化学品安全技术说明书(Material Safety Data Sheet)。

4)现场勘查资料;

 


3 资料准备与环境风险识别 

3.1 企业基本信息

3.1.1 企业简介

山东福胶集团东阿镇阿胶有限公司前身是山东平阴阿胶厂,始建于1950年,位于济南市平阴县东阿镇南,是我国第一家阿胶生产厂,20023月经工商局注册改名。山东福胶集团东阿镇阿胶有限公司为山东省高新技术企业,中药现代化科技示范企业。目前,山东福胶集团东阿镇阿胶有限公司共两个厂区,即老厂区和新厂区。老厂区的现有工程始建于1950年,于20001024日由平阴县环保局对其进行了一控双达标的验收,2000927日由平阴县环保局对现有污水处理站进行了验收。新厂区的山东福胶集团东阿镇阿胶有限公司建设阿胶系列新药产业化项目由济南市环境保护局于2012123日以济环字[2012]227号文予以批复,项目于20136月开始建设。

3-1   企业基本信息表

项目

企业基本情况

企业基本信息

企业名称

山东福胶集团东阿镇阿胶有限公司

组织机构代码

91370124735788994R

法人代表

陆秀娥

单位所在地

济南市平阴县东阿镇南

中心经度、纬度

老厂区:北纬N36°09′51.79″ 东经E116°16′15.98″

新厂区:北纬N36°09′38.82″ 东经E116°16′35.93″

所属行业类别

医药制造业  C27

建厂年月

1950

最新改扩建年月

2013.6

主要联系方式

13075305583

企业规模

年产2000t阿胶胶块

厂区面积

老厂区占地53000㎡;新厂区占地88800

从业人数

450

3-2 企业周边自然环境状况表

项目

基本情况

地形、地貌

平阴县位于鲁西泰山西脉,地势南高北低,中部隆起,沟壑纵横,形成山地、丘陵、平原、洼地四种地形。其中山地面积276 km2,占总面积的30.7%;丘陵面积299 km2,占总面积的33.2%;平面面积216 km2,占总面积的24.0%;洼地面积109 km2,占总面积的12.1%。平阿山区纵贯县境中部,北(东)为低山丘陵,南(西)是山岭和东平湖区,东(南)系汇河冲击平原,西(北)紧靠黄河为滩区涝洼地带,地面高程一般在海拔64-110 m之间,南部大寨山海拔494.8 m,为全县最高点;城西洼海拔35.5 m,是全县最低处。县境内山脉为泰山西伸余脉,呈西南走向,从肥城县陶山西入境,蜿蜒向南、北、中各地延伸,山峦起伏,纵横交错。平阴县城总体地势南高北低,地形高差17 m左右,现状地形坡度在6‰以上。

水文地质

平阴县的河流分为过境河流与境内河流,过境河流有黄河、汇河,境内河流主要有浪溪河、玉带河、龙柳河、锦水河、安栾河等。以县城东南分水岭为界,形成黄河、汇河两大水系,县境西部、北部的水流入黄河,东南部的水流入汇河。境内汇河的重要水系有围河、郭流沟河、转弯河、红卫河、小辛河、金线河、环河和齐心河等。境内黄河的主要水系有浪溪河、龙柳河、玉带河、锦水河、安栾河和大清河等。

气候类型

平阴县属暖温带大陆性半湿润季风气候,四季分明,光照充足,降水集中,多春旱,春季升温快,夏季来得早,夏初常有干热风。四季总的气候特征是:春季干燥多风,夏季高温多雨,秋季天高气爽,冬季寒冷少雪。一年当中秋季气候最宜人。年平均降水量685 mm,相对湿度59%,无霜期年均204天,年日照时数2491.6 h

境内全年主导风向为东南偏南风,占全年的18%。年平均风速为2.2/秒,平均风速最大年份为1990年,平均风速为2.6/秒,最小年份为1993年,平均风速为1.9/秒。历年月平均风速最大为3.6/秒, 出现在19904月;月平均风速最小为1.1/秒,出现在19931月。一年当中4月份风速最大,89月份风速最小。

年平均蒸发量1940.3毫米,为年平均降水量的3.2倍。6月蒸发量最大,常年平均值为308.3毫米;1月最小,为53.4毫米。47月常年平均蒸发量都在200毫米以上。

境内累年平均初霜日期出现在1022日,最早年份出现在104日,最晚年份出现在1110日;平均终霜日期出现在48日,最早年份出现在319日,最晚年份出现在52日;平均年无霜期为169.3天,最长年份为202天,最短年份为142天。

平阴县一般进入11月份以后,地面温度降到0℃以下时,土壤开始出现冻结现象。1988年至2003年历年最大冻土深度34厘米,出现在20031月。最早年份出现日期是1992119日,最晚年份出现日期是20021218日。平均冻土期从当年1129日至次年31日之间。没有无冻土年份。

年风向玫瑰图

 

历史上曾经发生过的极端天气情况和自然灾害情况

该地区气温常年平均值为13.6℃。极端最低温度-20.3℃,出现在1991131日;极端最高温度40.7℃,出现在196766日。

 

3.1.2 所在地环境功能区划

根据济南市环境空气质量功能区划确定,平阴县境内属二类区,环境空气执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。根据济南市地下水环境功能区划,企业所在地执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93III 类,根据济南地表水环境功能区划,项目所在地表水环境功能区执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的III类标准。根据平阴县声环境功能区划,声环境质量执行《声环境质量标准》(GB3096-20082 类标准要求。

企业所在区域具体环境功能区划详见表3-3

3-3 区域环境功能区划及执行标准

序号

环境类别

功能区划

保护级别

1

环境空气

二类

《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级

2

地表水

III

《地表水环境质量标准》(GB3838-2002III

3

地下水

Ⅲ类

《地下水质量标准》(GB/T14848-93III

4

声环境

2

《声环境质量标准》(GB3096-20082 类标准

3.1.3 所在地环境质量现状

1. 环境空气

根据企业环评报告环境质量现状的监测结果,本项目评价区环境空气质量现状监测结果表明,评价区SO2NO2小时浓度和日均浓度均能够满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准限值要求,TSPPM10PM2.5日均浓度不能满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准限值要求;TSPPM10PM2.5日均浓度超标原因为:①可能与监测期间气候干燥而产生的地面扬尘有关;②监测区域施工扬尘;③汽车尾气;④区域工业烟(粉)尘废气的排放。

2. 地表水环境

根据企业环评报告环境质量现状的监测结果,企业所在区域狼溪河地表水环境质量现状能满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002) 类标准要求;

3、声环境

根据企业环评报告环境质量现状的监测结果,项目厂界昼、夜噪声环境均满足《声环境质量标准》 GB3096-2008)中的2类标准。

4、地下水

根据企业环评报告环境质量现状的监测结果,该区域地下水除个别点位出现总硬度、亚硝酸盐氮、硝酸盐氮超标外,其它各项监测指标均符合 《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中的Ⅲ类标准。

3.1.4 企业总平面布置

本项目厂区分为老厂区与新厂区,老厂区占地53000㎡。厂区东南部为生活区,其北侧依次为原料堆场、煤场、锅炉房、动力车间和污水处理站,生产区位于厂区西北部,生产区南侧分别为仓库楼和中心化验室。老厂区的生产车间作为前处理车间使用;厂区占地面积为88800㎡,厂区共分生产区、污水处理站及锅炉房三大区。生产车间及办公区位于厂区的东北部,厂内污水处理站位于厂区大门的南侧,锅炉房位于厂区西北部,事故水池和消防水池位于锅炉房和污水处理站之间。

企业平面布置见附件5

3.2 企业周边环境风险受体情况

根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)、《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)及《企业突发环境事件风险评估指南(试行)》的内容可知,综合企业所涉及危险物品分析情况,大气环境风险评价范围确定为3km,地表水环境风险评价范围为排水口上游500m至下游2000m。环境保护目标分布情况见表3-4 及附件3、附件4

3-4 企业周边主要环境类别及保护目标一览表

项目

评价范围

重点保护目标

序号

名称

相对方位

距新厂区最近厂界

距离(m

人口

环境

空气、

地下水

以厂址为中心,

半径2.5km

的范围内

1

南坦村

SW

585

650

2

衙前

NW

700

590

3

东阿镇

S

830

3800

4

窑头村

E

85

768

5

孟庄

ENE

680

1050

6

南张

S

550

150

7

仁和村

ENE

1200

321

8

苗海

S

1150

120

9

刘庙

SSE

1000

330

10

小新庄

WSW

2300

526

11

西南坝

W

1900

189

12

南门外

WNW

1400

650

13

南门里

NW

1500

1100

14

北门村(南)

W

2000

905

15

北门村(北)

NW

1700

236

16

东阿小学

NW

1550

200

17

东山村

NNW

1650

160

18

乔庄村

NE

1250

348

19

东门

NNE

2300

900

20

邢沟

E

2200

1025

风险

评价

以厂址为中心,

半径3.0km

的范围内

1~20

环境空气评价范围内敏感点

21

西山村

NW

2500

8650

22

小庙头

NNW

2500

320

23

于庄

N

2650

700

24

杜庄村

S

2600

1560

25

北张村

NE

2550

420

26

谢庄村

SSE

2250

578

27

新直沟

ENE

2750

908

28

新庄

ENE

3000

1150

地表水

排水口上游500m至下游2000m

1

狼溪河/东阿水库

S

100

2

黄河

W

4400

水源地

 

1

少岱山水源地

NNW

1800

 

根据企业环评报告及批复可知企业项目设置了100米的卫生防护距离,新厂区周围最近的敏感点为窑头村(E85m),处于卫生防护距离内,本项目的污染物对其影响较轻。

3.3 企业生产现状

3.3.1企业主要生产、环保设备情况

企业主要生产设备情况如表3-5,环保设备情况如表3-6

3-5  企业主要生产设备一览表

序号

设备名称

规格

数量(台、套)

位置

1

泡皮池

5m×5m

9

老厂区

2

水平螺旋转鼓洗皮机

——

24

老厂区

3

刮毛机

——

10

老厂区

4

生物质锅炉

4t/h

1

老厂区

5

蒸球

ZQ8m³

11

新厂区

6

蒸球

ZQ10m³

1

新厂区

7

胶汁过滤罐

Φ65

3

新厂区

8

储罐

10³

4

新厂区

9

三足式离心机

SBW1000N

2

新厂区

10

碟式分离机

DHSPS500

3

新厂区

11

凸轮双转子泵

50TLS6-6B

8

新厂区

12

平台锅

15001500

24

新厂区

13

电动隔膜泵

DBY-50

4

新厂区

14

浓缩提沫锅

——

8

新厂区

15

出胶夹层

Φ1500

8

新厂区

16

联动灭菌机

自制

1

新厂区

17

自动泡罩铝塑包装机

DPP350F1

1

新厂区

18

高速枕式自动包装机

KD-350

1

新厂区

19

燃煤锅炉

SZL10-1.25-A

1

新厂区

20

生物质锅炉

DZL10-1.25-M

1

新厂区

21

纯化水制备设备

——

1

新厂区

22

软化水制备设备

——

1

新厂区

23

冷库

303m37.67m×10.7m×3.7m858㎡(21.68m×10.7m×3.7m

2

老厂区

24

制冷系统

制冷剂R22

1

老厂区

 

3-6  主要环保设施情况

序号

处理设施

项目情况

大气污染治理

1

锅炉废气

新厂区:10t/h燃煤锅炉废气采取布袋除尘器+双碱法脱硫设施,无脱硝设施,脱硫效率90%,综合除尘效率99.9%;锅炉废气经处理后由一根45m高、出口内径1.2m的烟囱外排。

10t/h生物质备用锅炉废气采取多管除尘+双碱法脱硫设施,脱硫效率85%,综合除尘效率99.9% 

老厂区:4t/h生物质锅炉废气采用布袋除尘器除尘,除尘效率99.9%以上,由一根45m高、出口内径2.0m的烟囱外排。

2

污水处理站恶臭气体

对新厂区内污水处理站的污水池均采取封闭措施,对其产生的NH3H2S废气集中收集后采用生物滴虑池法进行吸收处理;老厂区污水站恶臭无收集处理设施。

水污染治理

3

浸泡废水、洗皮废水

老厂区产生的泡皮废水、洗皮废水、车间冲洗废水和生活污水等废水经收集后进入老厂区污水处理站采用预处理+气浮+酸化水解+曝气工艺进行处理,处理达标后经污水管网排入狼溪河。

新厂区产生的生产废水、车间冲洗废水和生活污水等废水收集后进入新厂区厂内污水处理站气浮+水解酸化+BRN生物脱氮+消毒进行处理,处理达标后经污水管网排入狼溪河。

4

焯皮废水、擦胶废水、设备冲洗废水、地面冲洗废水等

5

生活污水

6

事故水池

新厂区内建1400m³的事故水池,老厂区无事故水池老厂区程殿池与新厂区集水池有输送管道连接可接纳老厂区事故废水

固体废物控制

7

驴皮毛渣、过滤杂质、脱硫石膏、

污水处理站污泥、锅炉灰渣

由东阿镇南坦村村委会

负责运出综合利用

8

生活垃圾

环卫部门清运

 

3.3.2 企业主要生产工艺介绍

本项目阿胶剂的生产工艺中的泡皮、洗皮工序在老厂区进行,剩余工序在新厂区进行。

1)工艺流程说明

①原料泡制

领料:依生产部开写的生产指令和原料领料单领取原料驴皮。原料鲜驴皮在进厂前已经过去肉处理及检验,因此,本项目生产过程中无需进行去肉处理。

浸泡:将驴皮投入浸泡池内加水冲洗浸泡,浸泡过程中每天按规定换水。

刮毛割皮:将浸泡后的驴皮背部的毛刮去,用刀切割成边长为40cm左右的皮块。

洗皮:将切好的驴皮投入洗皮机中清洗至合格。

②提取

投料:湿皮称量工将炮制合格的原料装在运料车内,逐车计量,运到提取工序。提取工将原料分别投入到蒸球内。

焯皮:提取工按湿皮与新鲜水一定的比例用水表计量加水,达到规定水量后关闭进水阀。通入清洁蒸汽,通入蒸汽压力控制在0.120.15Mpa,焯皮2040分钟。然后加新鲜水冲洗至洗皮水化验合格。

第一次提取:向蒸球内按湿皮与新鲜水一定的比例加水,用水表计量进水量,达到规定水量后关闭进水阀。启动蒸球,通入清洁蒸汽,压力表指示压力控制在0.120.15Mpa,先动态提取1小时左右,之后进行静态提取,静态提取约5小时左右,每1小时转动蒸球运转25分钟。提取完毕将胶汁过滤至储罐内。

第二次提取:向蒸球内按湿皮与水一定的比例加水,用水表计量加水量,达到规定水量后关闭进水阀。启动蒸球,通入清洁蒸汽,控制压力表指示压力在0.120.15Mpa。提取胶汁过滤,与第一次提取的胶汁滤液合并。提取完毕出渣。提取后的胶汁经过三级过滤后转入平台锅内初步浓缩。三级过滤过程中产生的杂质经污水管网进入厂内污水处理站。

③浓缩

初浓:将精滤分离的料液打入初浓锅内初浓,蒸汽压力控制在0.100.20Mpa

续浓、提沫:胶汁在可倾式夹层锅或提沫机内继续浓缩,并将胶汁表面上的浮出的浮沫、杂质提出,每4小时左右提一次沫,提至胶液表面泛起黄细沫为止。将前批次溶化的胶头单独置夹层锅中溶化提沫后转入。

④过滤、出胶

将胶汁用电动隔膜泵输送至洁净区出胶锅内,当全部胶汁抽入同一出胶锅内,浓缩至用铲挑起挂铲时,依次加入冰糖、豆油、黄酒。继续浓缩达到规定出胶水分(2629%)时出胶,将胶液转入到专用不锈钢胶箱内,送至初凝间,并使胶箱中胶液面保持水平。

浓缩、过滤、出胶工艺技术条件及要求:本工序生产工艺时间为36小时,控制好浓缩浓度和压力,提沫符合要求。

⑤凝胶

胶液在初凝间内,温度控制在2-10℃,冷冻8-12小时挖胶,将胶坨送至终凝间放置在冷冻架上冷冻,温度控制在0-5℃,冷凝至适宜硬度。

凝胶工艺技术条件及要求:生产周期:30小时左右;检查并控制好凝胶房温度在规定范围内,严格掌握挖胶时间。

⑥切胶

将冷凝合格的胶坨用切大条机切制成胶条厚度为4.2±0.1 cm的大胶条,再用刨胶机刨成规则的胶条{长(27±0.1cm×宽(4.8±0.1)㎝×高(4.2+0.1)㎝},依据水分含量计算出下刀量,按规格要求切块,将切好的胶块整齐的摆在晾胶板床上。

胶块尺寸:9.6×4.2×1.4cm±0.1 cm(62.5g/)

胶块尺寸:9.6×4.2×0.7cm±0.1 cm(31.25g/)

胶块尺寸:4.2×3×0.7cm±0.1 cm(10g/)

⑦晾胶

切胶后第二天进行翻胶,第一次晾胶811天,先在板床上翻晾35天,再倒网床上晾56天后,拾起放到瓦胶箱内进行第一次瓦箱,瓦34天,立箱、倒箱出胶进行第二次晾胶,二次晾胶晾1012天后拾起进行第二次瓦箱;瓦箱57天,立箱、倒箱后出箱继续晾胶。二次瓦箱结束后可执行自然晾胶微波晾胶两种操作方法。

微波晾胶:水分在16.0%以下时,可以使用微波烘胶房设备烘胶,烘胶时间20-70h,烘胶完毕,将胶块拾起瓦入胶箱,立箱、倒箱,取样检验水分,水分合格后瓦箱转下工序,不合格继续晾制。

自然晾胶:晾胶10天左右,质检合格后转入下工序,不合格继续晾制。

⑧擦胶、验胶印字、灭菌 

擦胶:将粗布用60℃左右的纯化水洗涤,用粗布擦拭胶块六面,使之符合要求。

印字:用印字工具蘸取食用色素液,在检验合格的胶块上面印上规定的字样。

灭菌:印完字的胶块送入联动烘干灭菌机灭菌内用紫外线照射灭菌。

⑨内包装

胶块按批包装指令包装成规定小包装。

⑩外包装

装盒:将小包装按规定装盒,并密封。

装箱:按批包装指令将产品装入箱内,在箱外印上规定内容,封箱。

11待验、入库

车间填写请验单报车间QA取样,QA于生产过程的开始、中间、结束三个阶段随机抽取样品送质量检验室检验,检验合格、并由QA审核合格后放行。不合格的产品按规定程序处理。

本项目生产工艺流程及产污环节和风险节点具体见图3-1

 

图例:   G——废气    W——废水    S——固体废物            ——风险节点

 3-1  项目生产工艺流程及风险节点

3.3.3 生产主要生产原料及产品情况

本项目现状生产原料消耗如表3-7

 

 

 

 

3-7 企业原材料消耗情况

序号

物料

名称

单位

年用量

供货单位、地点

1

驴皮

16000(干皮)

山东、河北、青海、新疆等地

2

冰糖

400

河北巨鹿糖果厂

3

豆油

192

茌平县植物油厂

4

黄酒

96

河北封缸酒厂、即墨黄酒厂

 

本项目产品情况如表3-8

3-8 企业生产产品情况

产品名称

规格

单位

产量

阿胶胶剂

500g/

/

2000

 

3.4 涉及环境风险情况

3.4.1 生产设施风险识别

本项目为阿胶胶剂生产项目,主要包括年产2000吨阿胶剂提取生产线及其配套设施,工艺技术先进,自动化程度高,技术密集。主要生产系统包括新老厂区的泡皮、洗皮刮毛机、锅炉、阿胶产品储运、驴皮原料储运、冷库、锅炉烟气处理、给水、废水处理等系统。涉及的设备设施众多,主要包括锅炉、制冷机、废水处理设施、烟气处理设施等,生产过程中涉及驴皮前处理系统、各种电器以及各种污染防治设备,因此在生产过程中存在的主要设施风险因素有:锅炉爆炸、烟气处理设施故障、污水处理系统故障、电气伤害、机械伤害等。

3.4.2 物质风险识别

项目工艺生产过程中的乙醇和锅炉废气脱硫剂NaOH、齿轮油、制冷剂R22等为危险化学品。生产过程排放的污染物主要为废气和废水和固废。

根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)、《常用危险化学品的分类及标志》(GB1369092)、《职业性接触毒物危害程度分级》(GB504485)、《化工产品物性词典》及《毒理学数据》等相关资料来对拟建工程主要物料的毒性及其风险危害特性进行识别,拟建项目生产装置、贮运系统、公用工程系统及三废处理过程中涉及的危险、有害物质有等相关资料来对本项目主要物料的毒性及风险危害特性进行识别,并考虑其燃烧爆炸性。具体标准见表3-9

 

3-9  物质危险性标准一览表 

物质

类别

等级

LD50 (大鼠经口) mg/kg

LD50 (大鼠经皮)

mg/kg

LC50(小鼠吸入,4小时)

mg/L

有毒

物质

1

<5

<1

<0.01

2

5<LD50<25

10<LD50<50

0.1<LC50<0.5

3

25<LD50<200

50<LD50<400

0.5<LC50<2

易燃

物质

1

可燃气体,在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物;其沸点(常压下)是20℃或20℃以下的物质

2

易燃液体,闪点低于21℃,沸点高于20℃的物质

3

可燃液体,闪点低于55℃,压力下保持液态,在实际操作条件下(如高温高压)可以引起重大事故的物质

爆炸性物质

在火焰影响下可以爆炸,或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质

注:(1)有毒物质判定标准序号为12的物质,属于剧毒物质;符合有毒物质判定标准序号3的属于一般毒物。

2)凡符合表中可燃物质和爆炸性物质标准的物质,均视为火灾、爆炸危险物质。

3-10  乙醇化学品及其特性一览表

物质名称:乙醇、酒精 

英文名称:ethyl alcohol/ ethanol

CAS  NO: 64-17-5

分子式:C2H6O

分子量:46.07

危险货物编号:32061

沸点(℃)

78.3

比重(水=1

0.79

饱和蒸气压(kPa

5.33(19)

熔点(℃)

-114.1

蒸气密度(空气=1

1.59

溶解性

与水混溶,可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂。

外观与气味

无色液体,有酒香。

火灾爆炸危险数据

闪点(℃)

12

爆炸极限

爆炸上限%(V/V)19.0  爆炸下限%(V/V)3.3

灭火剂

抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

灭火方法

尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。

危险特性

本品易燃,具刺激性。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中,受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。

反应活性数据

稳定性

稳定

聚合危险性:不聚合

禁忌物

强氧化剂、酸类、酸酐、碱金属、胺类。

燃烧(分解)产物

二氧化碳

健康危害数据

侵入途径

吸入

皮肤

急性中毒

LD507060 mg/kg(兔经口)7430 mg/kg(兔经皮)

LC5037620 mg/m310小时(大鼠吸入)

职业接触限值

未制定标准

健康危害

本品为中枢神经系统抑制剂。首先引起兴奋,随后抑制。急性中毒:急性中毒多发生于口服。一般可分为兴奋、催眠、麻醉、窒息四阶段。患者进入第三或第四阶段,出现意识丧失、瞳孔扩大、呼吸不规律、休克、心力循环衰竭及呼吸停止。慢性影响:在生产中长期接触高浓度本品可引起鼻、眼、粘膜刺激症状,以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等。皮肤长期接触可引起干燥、脱屑、皲裂和皮炎。

急救措施

皮肤接触:脱去污染的衣着,用流动清水冲洗。眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。就医。食入:饮足量温水,催吐。就医。

储运注意事项

存储于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属、胺类等分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽(罐)车应有接地链,槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、碱金属、胺类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋,防高温。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置,禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶,勿在居民区和人口稠密区停留。

泄漏应急处理

切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。

工程控制

密闭操作,全面通风。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱金属、胺类接触。灌装时应控制流速,且有接地装置,防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

呼吸系统防护

般不需要特殊防护,高浓度接触时可佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。

身体防护

穿防静电工作服。

手防护

戴一般作业防护手套。

眼防护

一般不需特殊防护。

其它

工作场所禁止吸烟。

 

 

 

 

3-11  氢氧化钠理化性质及危险特性一览表

标识

中文名

氢氧化钠

英文名

sodiun hydroxide

分子式

NaOH

危规号

82001

CAS

1310-73-2

UN编号

1823

理化性质

外观与性状

纯品为无色透明晶体,吸湿性强

熔点(℃)

 318.4

沸点(℃)

 1390

相对密度(水=1

2.13

相对蒸气密度(空气=1

---

稳定性

稳定

闪点(℃)

无意义

爆炸极限[%(V/V)]

无意义

溶解性

易溶于水、乙醇、甘油,不溶于丙酮

避免接 触条件

潮湿空气

禁配物

强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水

危险

特性

与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性,并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧, 遇水和水蒸气大量放热, 形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。

操作

处置

储存

密闭操作。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器,穿橡胶耐酸碱服,戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时,应把碱加入水中,避免沸腾和飞溅。储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库温不超过35℃,相对湿度不超过80%。包装必须密封,切勿受潮。应与易(可)燃物、酸类等分开存放,切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。

个体防护措施

呼吸系统防护:可能接触其粉尘时,必须佩戴过滤式防尘呼吸器。必要时配戴空气呼吸器。眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。身体防护:穿橡胶耐酸碱服。手  护:戴橡胶耐酸碱手套。其他防护:工作场所禁止吸烟、进食和饮水,饭前要洗手。工作完毕,淋浴更衣。注意个人清洁卫生。

急救

措施

皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗2030分钟。如有不适感,就医。眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗1015分钟。如有不适感,就医。吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。呼吸、心跳停止,立即进行心肺复苏术。就医。食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。

泄漏

处理

隔离泄漏污染区,限制出入。建议应急处理人员戴防尘口罩,穿防酸碱服。穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。尽可能切断泄漏源。用塑料布覆盖泄漏物,减少飞散。勿使水进入包装容器内。用洁净的铲子收集泄漏物,置于干净、干燥、盖子较松的容器中,将容器移离泄漏区。

消防

措施

灭火方法:本品不燃。根据着火原因选择适当灭火剂灭火。消防人员必须穿全身耐酸碱消防服、佩戴空气呼吸器灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。

 

 

 

 

 

3-12  齿轮油化学品物化性质及危险特性一览表

标识

齿轮油

英文名

lubricating oil

理化特性

外观

 

熔点(℃)

沸点(℃)

248

相对密度(水=1

1

相对蒸气密度(空气=1

1

稳定性

稳定

闪点(℃)

76

  爆炸极限「﹪(v/v)

遇明火、高热可燃。

溶解性

 

避免接触条件

极端温度及阳光直晒。

成分组成信息

是高度提炼的矿物油和添加剂组成混合物.

危险特性

侵入途径:吸入、食入、经皮吸收。                                                     健康危害:急性吸入,可出现乏力、头晕、头痛、恶心,严重者可引起油脂性肺炎。慢接触者,暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合征,呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。                                                                                     燃爆危险:本品可燃,具刺激性。

操作处置     储存

操作注意 注意通风,操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员戴化学安全防护眼镜,戴橡胶耐油手套。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏,倒空的容器可能残留有害物。                                                                                                                                                                                                      储存注意 :储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放,切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

个体防护措施

呼吸系统保护 空气中浓度超标时,必须佩戴防毒面具。                                      眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。                                                       衣服防护:穿防毒物渗透工作服。                                                       手防护:戴橡胶耐油手套。

急救措施

皮肤接触 脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗。 如果产品被注入皮下或者人体任何部位,无论伤口的外观或大小如何,被注射者必须立即由医生依照外科急救进行检查。即使高压注入后的最初症状轻微或者无症状,在事故最初几个小时内及早进行外科处理可以显著减少最终伤害的程度。眼睛接触 提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。食入 饮足量温水,催吐。吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。

泄露处理

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。

消防措施

灭火方法:消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。

 

 

 

3-13  氟利昂R22化学品及其危险特性一览表

中文名氯二氟甲烷;R22

分子式:CHClF2

危险货物编号:22039

外观与性状:无色气体,有轻微的发甜气味。

主要用途:用作致冷剂及气溶杀虫药发射剂。

理化性质

熔点

-146

沸点

-40.8

闪点

——

建规火险分级

爆炸上限

——

相对密度(水=1

1.18

爆炸下限

——

相对蒸汽密度(空气=1

3

临界温度

96

饱和蒸汽压

13.33kPa/-76.4

临界压力

4.91Mpa

溶解性

溶于水

危险特性:若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险

燃烧爆炸危险性

燃烧分解产物

一氧化碳、二氧化碳、氟化氢

稳定性

稳定

禁忌物

强氧化剂、易燃或可燃物

包装类别

危险性类别

2.2类不燃气体

聚合危害

不出现

灭火方法:不燃。切断气源。喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。

储运注意事项:不燃性压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓温不宜超过30。远离火种、热源。防止阳光直射。应与易燃、可燃物分开存放。验收时要注意品名,注意验瓶日期,先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。

健康危害:氟利昂22本身毒性低,但用其制备四氟乙烯所发生的裂解气,毒性较大,可引起中毒。初期仅有恶心、发冷、胸闷及乏力感,但在1—2周,病情突变,发生肺间质水肿伴化学性肺炎,后期有纤维增生征象。

职业接触限值:未制定

侵入途径:吸入

皮肤接触:——

眼睛接触:——

急救及防护措施

吸入:脱离现场至空气新鲜处。注意保暖,必要时进行人工呼吸。就医。

工程控制

生产过程密闭,全面通风

呼吸系统防护:高浓度环境中,建议佩带供气式呼吸器或自给式呼吸器。

身体防护:穿工作服

手防护:一般不需特殊防护

眼睛防护:一般不需特殊防护

其它:避免高浓度吸入。进入罐或其它高浓度区作业,须有人监护

泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并隔离直至气体散尽,建议应急处理人员戴自给式呼吸器,穿相应的工作服。切断气源,通风对流,稀释扩散。如有可能,即时使用。漏气容器不能再用,且要经过技术处理以清除可能剩下的气体

 

3.4.3 风险物质的储存及使用

由上述分析可知,公司主要涉及的危险物质是乙醇(95%)、氢氧化钠、齿轮油、制冷剂R22(厂区无储存、设备保养时由客户提供)。本次评价对涉及到的危险物质储存、使用等情况进行统计,依据《建设项目环境风险评价导则》(HJ/T1692004)、《危险化学品重大危险源辨识》(GB182182009)、《企业突发环境事件风险评估指南(试行)》对风险物质进行风险辨识别和风险分析,统计结果见表3-14

3-14 公司主要涉及的风险物质储存及使用情况表

名称

年耗量(t/a

厂区内最大

存储量(t

储存方式

储存位置

临界量(t/a

乙醇95%

0.3

0.1

瓶装

老厂区危化品库

500

氢氧化钠

20

1.5

袋装

新老厂区锅炉房

——

齿轮油

0.162

0.032

桶装

老厂区危化品库

——

氟利昂R22

循环使用

0

——

——

——

 

3.5 企业环保现状

3.5.1 环保管理执行情况

目前,山东福胶集团东阿镇阿胶有限公司共两个厂区,即老厂区和新厂区。老厂区的现有工程始建于1950年,于20001024日由平阴县环保局对其进行了一控双达标的验收,2000927日由平阴县环保局对现有污水处理站进行了验收。新厂区的山东福胶集团东阿镇阿胶有限公司建设阿胶系列新药产业化项目由济南市环境保护局于2012123日以济环字[2012]227号文予以批复,项目于20136月开始建设。2015年,根据企业发展规划,对产品建设方案进行合理调整,20164月,山东福胶集团东阿镇阿胶有限公司办理了《山东福胶集团东阿镇阿胶有限公司阿胶产业化项目环境影响变更分析报告》手续。

公司严格执行环境保护相关法律、法规,设备动力部具体负责本公司有关环保方面的各项工作,包括开展环保教育、组织环保工作的各项活动和检查,及时掌控环保设施的运行情况、检查考核工作。环保工作由设备部主管,设有环境管理专职人员,负责该公司的环境管理工作,各科室和车间设兼职环境管理人员配合生产经理搞好各车间的环保管理工作,严格监督本车间的每一个岗位操作,防患于未然。各环保设施均能正常运转,公司生产部实行24小时值班制度,发现异常或接到报告,第一时间赶到现场,组织实施补救措施并按程序逐级上报。生产部与车间签订了目标责任书,明确了目标责任人,负责车间环保治理的实际情况,及时提出整改意见和建议,积极主动协调环保治理中的突发事件,确保企业生产正常运行。

3.5.2 污染物产生及处理处置措施

3.5.2.1 废气及其防治措施

本项目废气分有组织废气和无组织废气。有组织废气为锅炉废气,无组织废气包括驴皮前处理工段和污水处理站等环节产生的无组织恶臭气体。

1)有组织废气

新厂区两台10t/h的锅炉,其中燃煤锅炉为常用锅炉,生物质锅炉为备用锅炉;老厂区的4t/h生物质锅炉,为泡皮工段提供蒸汽以提高水温。新厂区10t/h燃煤锅炉废气采用布袋除尘器除尘+双碱法脱硫除尘净化措施,10t/h生物质锅炉废气采用多管除尘器除尘+双碱法脱硫除尘净化措施,锅炉废气均通过一根45m高,出口内径1.2m的烟囱排放。老厂区的4t/h生物质锅炉配套布袋除尘器除尘,无脱硫脱硝设施,废气由1根高45m、出口内径2.0m的烟囱外排。

2)无组织废气

本项目阿胶胶剂生产原料驴皮由鲜皮替代原来的干皮,老厂区不再设露天堆场,不会产生大量恶臭气体。本项目产生的无组织废气包括驴皮前处理工段和厂内污水处理站等环节产生的恶臭气体。

厂区内的污水处理站污泥长时间堆放易产生恶臭气体,恶臭气体主要来源为污泥储池、污泥脱水机产生的污泥。驴皮前处理工段泡皮洗皮、刮毛切皮工段易产生恶臭气体,恶臭气体主要来源为驴皮、毛渣。

类比现有工程厂界无组织恶臭浓度监测结果,结合本项目新增去除恶臭气体的措施,本项目变更后的各厂界恶臭浓度将能够满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新改扩建标准的要求。

3.5.2.2 废水及其防治措施

1)废水产生情况

本项目废水主要为生产废水和生活污水。项目生产废水主要为泡洗废水、焯皮废水、设备冲洗废水、地面冲洗废水等生产废水的主要污染物质为CODCr、氨氮、SS等。项目生活污水来自生活、办公,主要污染物质为CODCrBOD5 和氨氮等。

A、生活污水

生活污水产生量分别为老厂区1080t/a,新厂区3240t/a,合计4320t/a,经化粪池处理后分别送至新、老厂区厂内污水处理站进行处理。

B、生产废水

本项目工艺生产过程中产生的工艺废水、冲洗废水、和软化水制备酸碱废水分别送老厂区和新厂区厂内污水处理站进行处理。循环冷却排污水、锅炉排污水、纯水制备系统高盐水分别直接排入新厂区厂内污水处理站出水口,与污水处理站出水一起外排。

C、各污水处理站污水处理量

老厂区污水处理站设计处理规模1500t/d,负责处理一期工程老厂区内的泡皮废水、洗皮废水、软化酸碱废水、生活污水及车间地面冲洗废水,该部分废水量为209096t/a696.99t/d

新厂区工程污水处理站设计处理规模1000t/d,负责处理新厂区产生的生产废水、车间地面冲洗废水、软化酸碱废水和生活污水,该部分废水量为89867t/a299.56t/d

2)老厂区厂内污水处理站

老厂区一座污水处理站,设计规模为1500t/d,采用预处理+气浮+酸化水解+曝气工艺,具体工艺见图3-2

 

 3-2  项目老厂区污水处理工艺流程

根据项目环评报告中收集的连续在线监测数据,老厂区厂内污水处理站出水水质能够满足《山东省小清河流域水污染物综合排放标准》(DB37/6562006)4重点保护区域排放标准,同时能满足《关于批准发布<山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准>4项标准增加全盐量指标限值修改单的通知》(鲁质监标发[2014]7号)文件的要求。

3)新厂区厂内污水处理站

本项目新厂区配套建设1座日处理能力1000吨的污水处理站,采用气浮+水解酸化+BRN生物脱氮+消毒的污水处理工艺,其处理工艺流程见图3-3

 

 3-3  项目老厂区污水处理工艺流程

污水处理站出水水质能够满足《山东省小清河流域水污染物综合排放标准》(DB37/6562006)4及修改单重点保护区域标准。

3.5.2.3 固体废物及其防治措施

本项目产生的固体废物分为生活垃圾、一般工业固体废物,固体废物总产生量为13532.5t/a

1)生活垃圾

本项目工程劳动定员450人,生产运行按照三班制,按平均每人每天产生生活垃圾0.5kg计算,生活垃圾产生量合计为67.5t/a,由环卫部门定期外运城市垃圾场集中处理。

2)一般工业固体废物

本项目产生的一般工业固体废物包括过滤杂质、驴皮毛渣、脱硫石膏、锅炉灰渣和污水处理站污泥。

本项目阿胶胶剂生产过程中过滤工段产生的杂质120t/a,驴皮毛渣来自驴皮前处理车间刮毛工序清理下的驴毛、油脂、皮肉等,产生量为4800t/a;脱硫石膏来自于锅炉废气脱硫系统,产生量约1500t/a,含水率75%,锅炉灰渣产生量为5500t/a,污水处理站污泥来自厂内污水处理站,属于一般废物,产生量约1500t/a(含水率75%);均由东阿镇南坦村村委会负责运出综合利用。

3-15  本项目固体废物产生及处理情况一览表

名称

产生量(t/a)

污染物主要成分

处理措施及去向

驴皮毛渣

4800

驴毛、油脂、皮肉等

由东阿镇南坦村村委会

负责运出综合利用

过滤杂质

120

毛渣等

脱硫石膏

1500

硫酸钙,含水75%

锅炉灰渣

5500

煤灰、炉渣

污水处理站污泥

1500

污泥,含水75%

生活垃圾

112.5

废包装、废纸、餐余物等

环卫部门统一处理

合计

13532.2

——

均得到妥善处置

由表3-15可以看出,本项目变更后产生的各类固废均得到了妥善处理处置,无外排。

3.6 安全生产管理

为了进一步规范企业安全管理工作,坚持安全第一、预防为主的方针,做到安全管理工作规范化、标准化、制度化,制订安全生产管理制度。

企业安全生产管理制度规定企业总经理为安全生产的第一责任者,对全厂安全生产负有全面的领导责任;企业副总经理领导分管部门具体落实各级安全生产责任制;生产管理主任管理好设备,加强技术监督工作;综合管理部主任监督安全技术劳动保护措施计划的执行情况。

为规范企业安全生产管理行为,特制定了安全生产奖惩管理办法、安全文明生产考核实施细则、事故调查与处理管理办法、运行管理办法等,企业安全生产管理制度较为完善,保证了日常生产安全进行。

3.7 现有环境风险防控与应急措施情况


3-16  企业环境风险防控与应急措施实行标准对比表

评估指标

评估依据

标准

企业实际建设情况

截流措施

1)各个环境风险单元设防渗漏、防腐蚀、防淋溶、防流失措施,设防初期雨水、泄漏物、受污染的消防水(溢)流入雨水和清净下水系统的导流围挡收集措施(如防火堤、围堰等),且相关措施符合设计规范;且

2)装置围堰与罐区防火堤(围堰)外设排水切换阀,正常情况下通向雨水系统的阀门关闭,通向事故存液池、应急事故水池、清净下水排

放缓冲池或污水处理系统的阀门打开;且

3)前述措施日常管理及维护良好,有专人负责阀门切换,保证初期雨水、泄漏物和受污染的消防水排入污水系统。

1)《化工建设项目环境保护设计规范》(GB50483-2009

6.2.3 采样、溢流、检修、事故放料以及设备管道放净口排出的料液或机泵废水,应设置收集系统。《储罐区防火堤设计规范》(GB50351-2005

3.2.7(第二款)当储罐泄漏物有可能污染地下水或附近环境时,堤内地面应采取防渗漏措施。

3.2.8 防火堤内排水设施的设置应符合下列规定:

1 防火堤内应设置集水设施。连接集水设施的雨水排放管道应从防火堤内设计地面以下通出堤外,并应设置安全可靠的截油排水装置。

2 在年降雨量不大于200mm 或降雨在24h

3.3.7 油罐组内应设置集水设施,并设置可控制开闭的排水设施。

《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008

5.2.28 凡在开停工、检修过程中,可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围应设置不低于150mm 的围堰和导液设施。

6.2.17 (第5 款)在防火堤内雨水沟穿堤处应采取防止可燃液体流出堤外的措施(可以采用安装有切断阀的排水井,也可采用排水阻油器等)。

2)《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》(Q/SY1190-2013

5.3.1 装置围堰

5.3.1.1 漫流的装置单元区周围,应设置高度不低于150mm 的围堰及配套排水设施。

5.3.1.2 应根据围堰内可能泄漏液体的特性,在围堰内设置集水沟槽、排水口或者在围堰边上设置排水闸板等作为配套排水设施。宜在集水沟槽、排水口下游设置水封井。

1、老厂区情况:设有危化品仓库;生产、生活污水等不排入雨排水系统,无事故水池,事故废水先进入沉淀池不满足蓄水要求时通过管道引入新厂区集水池;排入雨排水管道与生活污水管道不发生串漏。

2、新厂区情况:无危化品仓库;生产、生活污水等不排入雨排水系统,设有事故应急水池,安装有切换阀门,污水站集水池可接纳老厂区事故废水雨水排入雨排水管道与生活污水管道不发生串漏。

截流措施

1)各个环境风险单元设防渗漏、防腐蚀、防淋溶、防流失措施,设防初期雨水、泄漏物、受污染的消防水(溢)流入雨水和清净下水系统的导流围挡收集措施(如防火堤、围堰等),且相关措施符合设计规范;且

2)装置围堰与罐区防火堤(围堰)外设排水切换阀,正常情况下通向雨水系统的阀门关闭,通向事故存液池、应急事故水池、清净下水排放缓冲池或污水处理系统的阀门打开;且

3)前述措施日常管理及维护良好,有专人负责阀门切换,保证初期雨水、泄漏物和受污染的消防水排入污水系统。

5.3.2 罐组防火堤

罐组防火堤、隔堤应符合GB50160 中对防火堤、隔堤规定及以下要求:

a 可设置排水沟槽。必要时排水口下游应设置水封井。

b)罐区排水设施实施清污分流的,防火堤外应设置切换阀门,正常情况下雨排水系统阀门关闭。

c)物料罐区污染排水切换到污水系统,必要时在污水排放系统前设隔油池并设清油设施;液化烃、可挥发性液体类罐区污染排水就地预处理、回收后,排入污水系统。雨排水切换到雨排水系统。切换阀门宜在地面操作。

7.1.2 油品装卸台的污染雨水应排入生产污水管线。

7.1.3 生产污水管线系统应保证不发生向地下或其他管道系统泄漏。

7.1.6 罐区防火堤内的污水管道引出防火堤时,应在堤外采取防止油品流出罐组的切断设施。

7.2 雨排水管道

7.2.1 装置区、罐区未受污染雨水由切换阀门切换到雨排水系统。

7.2.2 工厂所有生产污水、循环水排污水、机泵冷却水、直接冷却水、检修冲洗水等不得排入雨排水系统。

7.2.3 厂区雨排水应设置管道系统有组织排入外部水体,事故状态下由切换阀门切到事故缓冲设施。必要时在切换阀门前的检查井还应设置沉泥槽。

7.2.4 雨排水管道与生产污水管道、生活污水管道要确保不发生串漏。

3)《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》(Q/SY1190-2013

7.7.4 管道上的事故切换阀宜在地面操作,应设远程控制、手动双用阀闸,应保证事故状态下可操作。

/

事故排水

收集措施

1)按相关设计规范设置应急事故水池、事故存液池或清净下水排放缓冲池等事故排水收集设施,并根据下游环境风险受体敏感程度和易发生极端天气情况,设置事故排水收集设施的容量;且

2)事故存液池、应急事故水池、清净下水排放缓冲池等事故排水收集设施位置合理,能自流式或确保事故状态下顺利收集泄漏物和消防水,日常保持足够的事故排水缓冲容量;且

3)设抽水设施,并与污水管线连接,能将所收集物送至厂区内污水处理设施处理。

1)《石油化工污水处理设计规范》(GB50747-2012

3.1.1 设计水量应包括生产污水量、生活污水量、污染雨水量和未预见污水量。各种污水量应按下列规定确定:

1 生产污水量应按各装置(单元)连续小时排水量与间断小时排水量综合确定;

2 生活污水量应按现行国家标准《室外排水设计规范》GB500014 的有关规定执行;

3 污染雨水储存设施的容积宜按污染区面积与降雨深度的乘积计算,可按下式计算:

V=Fh/1000 式中:V——污染雨水储存容积(m3);h——降雨深度,宜取15mm~30mm(对全国十几个城市的暴雨强度分析,经5min 初期雨水的冲洗,受污染的区域基本都已冲洗干净。5min 降雨深度大都在15mm~30mm 之间);F——污染区面积(m2)。

4 污染雨水量应按一次降雨污染雨水储存容积和污染雨水折算成连续流量的时间计算确定,可按下式计算:Qr=V/t 式中:Qr——污染雨水量(m3 /h);t——污染雨水折算成连续流量的时间(h),可按48h~96h 选取。

5 未预见污水量应按各工艺装置(单元)连续小时排水量的10%~20%选取(包括事故跑水渗漏水)。

《化工建设项目环境保护设计规范》(GB50483-2009

6.1.8/6.6.1 化工建设项目应设置应急事故水池。

6.6.2 对排入应急事故水池的废水应进行必要的监测,并应采取下列处置措施:

1 能够回用的应回用;

2 对不符合回用要求,但符合排放标准的废水,可直接排放;

3 对不符合排放标准,但符合污水处理站进水要求的废水,应限流进入污水处理站进行处理;

4 对不符合污水处理站进水要求的废水,应采取处理措施或外送处理。

6.6.3 应急事故水池容量应根据发生事故的设备容量、事故时消防用水量及可能进入应急事故水池的降水量等因素综合确定(应急事故水池容量=应急事故废水最大计算量-装置或罐区围堤内净空容量-事故废水管道容量。应急事故水池容量应根据发生事故的设备容量、事故时消防用水量及可能进入应急事故水池的降水量等因素综合确定。应急事故废水的最大量的计算为:

1 最大一个容量的设备或贮罐物料量;

2 在装置区或贮罐区一旦发生火灾爆炸时的消防用水量,包括扑灭火灾所需用水量和保护邻近设备或贮罐(最少 3 个)的喷淋水量;

3 当地的最大降雨量。

计算应急事故废水量时,装置区或贮罐区事故不作同时发生考虑,取其中的最大值)。

新厂区设置事故池400m3,能满足企业应急需要。老厂区无事故应急水池,事故废水先进入老厂区沉淀池不能满足蓄水要求时通过管道引入新厂区集水池进行处理能满足企业应急需要。

事故排水

收集措施

1)按相关设计规范设置应急事故水池、事故存液池或清净下水排放缓冲池等事故排水收集设施,并根据下游环境风险受体敏感程度和易发生极端天气情况,设置事故排水收集设施的容量;且

2)事故存液池、应急事故水池、清净下水排放缓冲池等事故排水收集设施位置合理,能自流式或确保事故状态下顺利收集泄漏物和消防水,日常保持足够的事故排水缓冲容量;且

3)设抽水设施,并与污水管线连接,能将所收集物送至厂区内污水处理设施处理。

6.6.4 应急事故水池宜采取地下式(地下式水池有利于收集各类事故排水,以防止应急

用水到处漫流)。

《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008

6.2.12 防火堤及隔堤内的有效容积应符合下列规定:

1 防火堤内的有效容积不应小于罐组内 1

应设置事故存液池储存剩余部分,但罐组防火堤内的有效容积不应小于罐组内 1 个最大储罐容积的一半(事故存液池正常情况下是空的,而石油化工企业的事故仅考虑一处,所以全厂的浮顶罐、内浮顶罐组可共用一个事故存液池);

2 隔堤内有效容积不应小于隔堤内1 个最大储罐容积的10%

《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》(Q/SY1190-2013

5.4.2 中间事故缓冲设施

5.4.2.1 中间事故缓冲设施容积按附录B 确定,其中设计消防历时按6h~8h 计算。

5.4.2.2 中间事故缓冲设施应根据实际情况采取防渗、防腐、防冻、防洪、抗浮、抗震等措施。

5.4.2.3 中间事故缓冲设施应设抽水设施(电气按防爆标准选用),并与污水管线连接,按系统排送能力选用适当流量的抽水设施。当污染物是液化烃、挥发性有毒液体时,须经处置达到允许标准后才能排入污水系统。

5.4.2.4 中间事故缓冲设施应预留检修孔和爬梯;宜设浮动式分离收集器、液位检测仪、集液区,方便对分层污染物的处理和物料回收。

5.4.2.5 中间事故缓冲设施火灾危险类别按丙类进行平面布置;在事故状态下按甲类进行运行管理。

5.4.2.6 中间事故缓冲设施宜加盖,盖上根据可能进入物料的特性设不同高度排气筒。

5.5 三级预防与控制体系

5.5.1 发生重大生产事故,一、二级预防与控制体系无法控制事故液时,排入末端事故缓冲设施。

5.5.2 末端事故缓冲设施容积按附录B 确定,其中设计消防历时按6h~8h 计算。水环境敏感程度较高及以上,末端事故缓冲设施容积应适当放大,设计消防历时按8h~12h 计算。

企业根据自身情况考虑极端天气取值不受此标准限制,可适当放大。

5.5.3 若设置了中间事故缓冲设施,末端事故缓冲设施正常状态下可作为其他污水处理设施的补充处理手段使用,设施内附件按论证确定的技术要求执行,但要配置配套设施,确保事故状态下事故液能顺利排入,同时不影响其他污水处理设施的正常运行。

5.5.4 末端事故缓冲设施的其他技术要求与5.4.2 相同。

2)《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008

老厂区事故废水先进入老厂区沉淀池不能满足蓄水要求时通过管道引入新厂区集水池进行处理能满足企业应急需要。

事故排水

收集措施

1)按相关设计规范设置应急事故水池、事故存液池或清净下水排放缓冲池等事故排水收集设施,并根据下游环境风险受体敏感程度和易发生极端天气情况,设置事故排水收集设施的容量;且

2)事故存液池、应急事故水池、清净下水排放缓冲池等事故排水收集设施位置合理,能自流式或确保事故状态下顺利收集泄漏物和消防水,日常保持足够的事故排水缓冲容量;且

3)设抽水设施,并与污水管线连接,能将所收集物送至厂区内污水处理设施处理。

6.2.18 事故存液池的设置应符合下列规定:

1 设有事故存液池的罐组应设导液管(沟),使溢漏液体能顺利地流出罐组并自流入存液池内;

2 事故存液池距防火堤的距离不应小于 7m

3 事故存液池和导液沟距明火地点不应小于 30m

4 事故存液池应有排水设施。

3)《石油化工污水处理设计规范》(GB50747-2012

9 事故排水处理9.0.1 事故排水中的物料应回收。

9.0.2 事故排水宜送污水处理场处理,当不能进入污水处理场时,应妥善处置。

9.0.3 能进行生物处理的事故排水,应限流进入污水生物处理系统。

9.0.4 事故排水的监测项目应根据物料种类确定。

9.0.5 处理事故排水时,应根据物料挥发性、毒性等采取安全防护措施。

《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008

7.3.1 含可燃液体的污水及被严重污染的雨水应排入生产污水管道,但可燃气体的凝结液和下列水不得直接排入生产污水管道:

1 与排水点管道中的污水混合后,温度超过40的水;

2 混合时产生化学反应能引起火灾或爆炸的污水。

新厂区:事故废水排入事故水池后,再逐步进入新厂区污水站进一步处理;老厂区:事故废水先进入老厂区沉淀池不能满足蓄水要求时通过管道引入新厂区集水池进行处理能满足企业应急需要。

清净下水

系统防控

措施

1)不涉及清净下水;或

2)厂区内清净下水均进入废水处理系统;或清污分流,且清净下水系统具有下述所有措施:

具有收集受污染的清净下水、初期雨水和消防水功能的清净下水排放缓冲池(或雨水收集池),池内日常保持足够的事故排水缓冲容量;池内设有提升设施,能将所集物送至厂区内污水处理设施处理;且

具有清净下水系统(或排入雨水系统)的总排口监视及关闭设施,有专人负责在紧急情况下关闭清净下水总排口,防止受污染的雨水、清净下水、消防水和泄漏物进入外环境。

2)《石油化工污水处理设计规范》(GB50747-2012

3.3.2 污水处理系统划分应遵循清污分流、污污分治的原则。

《化工建设项目环境保护设计规范》(GB50483-2009

6.2.4 所有生产装置、作业场所的墙壁、地面等的冲洗水以及受污染的雨水,均应汇集

入生产废水系统并进行处理。

6.2.5 未受污染的雨水、地面冲洗水等,宜排入雨水系统。

《石油化工企业给水排水系统设计规范》(SH 3015-2003

4.2.2 工厂内未受污染的雨水、锅炉排污水、脱盐水站的酸碱中和水、清水池的放空和溢流应排入雨水或清净废水系统。

4.2.3 循环冷却水系统的排污直接排入清净废水系统。当确定有污染时,应排入生产污水系统。

4.2.4 生产装置区、罐区、装卸油区内污染的雨水应排入生产污水系统或独立的处理系统。

不涉及清净下水

雨水系统

防控措施

厂区内雨水均进入废水处理系统; 或雨污分流,且雨排水系统具有下述所有措施:

具有收集初期雨水的收集池或雨水监控池;池出水管上设置切断阀,正常情况下阀门关闭,防止受污染的水外排;池内设有提升设施,能将所集物送至厂区内污水处理设施处理;且

具有雨水系统外排总排口(含泄洪渠)监视及关闭设施,有专人负责在紧急情况下关闭雨水排口(含与清净下水共用一套排水系统情况),防止雨水、消防水和泄漏物进入外环境;

如果有排洪沟,排洪沟不通过生产区和罐区,具有防止泄漏物和受污染的消防水流入区域排洪沟的措施。

①②《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》(Q/SY1190-2013

5.4 二级预防与控制体系

5.4.1 控制要求

5.4.1.1 无法利用装置围堰、罐组防火堤控制事故液时,应关闭雨水系统的出口阀门、拦污坝上闸板,切断防漫流设施与外界的通道,将事故液排入中间事故缓冲设施。

5.4.1.2 如果未设置中间事故缓冲设施,直接排入末端事故缓冲设施。

《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008

4.1.7 当区域排洪沟通过厂区时:

1 不宜通过生产区;

2 应采取防止泄漏的可燃液体和受污染的消防水流入区域排洪沟的措施。

4.2.4 液化烃罐组或可燃液体罐组不宜紧靠排洪沟布置。

企业雨污分流

生产废水

系统防控

措施

1)无生产废水产生或外排;或

2)有废水产生或外排时:

受污染的循环冷却水、雨水、消防水等排入生产污水系统或独立处理系统;且

生产废水排放前设监控池,能够将不合格废水送废水处理设施重新处理;且如企业受污染的清净下水或雨水进入废水处理系统处理,则废水处理系统应设置事故水缓冲设施;

具有生产废水总排口监视及关闭设施,有专人负责启闭,确保泄漏物、受污染的消防水、不合格废水不排出厂外。

2《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》(Q/SY1190-2013

7.1 排污管道

7.1.1 含对水环境有污染的物料 、污水和被污染雨水、事故消防排水,应排入生产污水管线 。但可燃气体的凝结液、与排水点管道中的污水混合后,温度超过40、混合时发生化学反应的污水不得直接排入生产污水管线。含强挥发性有毒物质污水须处理后方可排入污水管线。罐组洗罐排水应单独处理 ,不应直接排入生产污水管线。

7.1.2 油品装卸站台的污染雨水应排入生产污水管线。

7.1.3 生产污水管线系统应保证不发生向地下或其他管道系统泄漏。

《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008

5.2.27 装置内地坪竖向和排污系统的设计应减少可能泄漏的可燃液体在工艺设备附近的滞留时间和扩散范围。火灾事故状态下,受污染的消防水应有效收集和排放。

《石油化工污水处理设计规范》(GB50747-2012

5.12.1 污水处理场出水应设置监控池,当有稳定塘时可不设置监控池。

5.12.2 监控池的容积宜按1h~2h 的设计水量确定(防止不合格污水外排,在2h 内可采取必要的应急处理措施)。

5.12.3 监控池应设置不合格污水返回再处理的设施。

12.0.8 污水总进口、监控池宜根据水质特征设置相应的在线分析仪表。

《石油化工污水处理设计规范》(GB50747-2012

5.2.1 污水处理场应设置调节设施、均质设施及独立的应急储存设施。

5.2.3 污水处理场应急储存设施的容积,炼油污染水可按8h~12h 的设计水量确定,化工污水可按实际需要确定。(按处理事故时间计)

《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008

4.1.5 石油化工企业应采取防止泄漏的可燃液体和受污染的消防水排出厂外的措施。(如设置路堤道路、事故存液池、受污染的消防水池/罐、雨水监控池、排水总出口设置切断闸等设施,确保泄漏的可燃液体和受污染的消防水不直接排至厂外。)

7.3.10 接纳消防废水的排水系统应按最大消防水量校核排水系统能力,并应设有防止受污染的消防水排出厂外的措施。(应急措施和手段可根据现场具体情况采用事故池、排水监控池、利用现有的与外界隔开的池塘、河渠等进行排水监控、在排水管总出口处安装切断阀等方法来确保泄漏的物料或被污染的排水不会直接排出厂外。)

生产废水防控措施健全

毒性气体

泄漏紧急

处置装置

1)不涉及有毒有害气体的;或

2)根据实际情况,具有针对有毒有害气体(如硫化氢、氰化氢、氯化氢、光气、氯气、氨气、苯等)的泄漏紧急处置措施。

 

危险品库乙醇储存量较少未设置泄漏紧急处置措施

毒性气体

泄漏监控

预警措施

1)不涉及有毒有害气体的;或

2)根据实际情况,具有针对有毒有害气体(如硫化氢、氰化氢、氯化氢、光气、氯气、氨气、苯等)设置生产区域或厂界泄漏监控预警系统。

 

危险品库未设置气体泄漏监控预警系统

 


3.8 现有应急物资与装备、救援队伍情况

企业目前突发环境事件应急资源比较匮乏,建设有一支突发事件应急救援队伍,保证第一时间对突发环境事件进行处理,使突发环境事件对周边环境的影响降低至最低值。

企业外部救援单位名单及联系电话见附件9,企业目前配备应急资源情况见第五章。


4 突发环境事件及其后果分析

4.1 突发环境事件情景分析

根据风险识别结果,结合企业中确定的危险物料仓储点同时也为环境风险源,依据环境因素识别评价准则进行环境危险性分析确定,企业环境风险主要有5大项:

1)制冷剂R22、乙醇等危险化学品泄露:在使用过程中,制冷机、管道、阀门或容器发生泄露,与人体皮肤接触会造成灼伤,具有很强遇明火、高热能引起燃烧爆炸,污染大气环境与水环境,对周边造成严重后果;

2)污水超标排放:新老厂区污水站运行时如加药、曝气等装置发生故障,或气象因素引发的自然灾害对污水设备设施、构筑物破坏导致污水站运行不稳定,废水超标排放;此外,由于老厂区无事故水池,一旦产生事故废水,排入雨水管网直接超标外排,或者排入污水管网,冲击污水处理站,造成外排废水超标,污染水环境,对周边造成严重后果;

3)废气超标排放:新老厂区锅炉烟气处理设施或者污水处理站生物除臭设备发生异常,造成锅炉烟气排放超标和污水站恶臭排放超标,造成大气污染,对人群健康造成影响;

4)固体废物处理不当:企业生产过程中产生的固体废物如锅炉灰渣、驴毛、脱硫石膏等,如果贮存、处理不及时或员工乱堆乱放,会威胁人体健康,造成地下水、土壤环境污染;

5)火灾爆炸事故:由于设备老化与操作不当,遇到漏电、明火等发生可燃物剧烈燃烧,爆炸事故。

企业潜在环境风险源及风险类型见表4-1

4-1 企业潜在环境风险源及风险类型一览表

序号

风险源

危险类型

原因

1

废水处理系统

废水排放超标

新老厂区废水处理系统故障,导致废水排放超标

2

废气处理系统

废气排放超标

锅炉车间废气收集系统故障,或者污水处理站生物除臭设备发生异常,造成车间无组织排放超标和污水站恶臭排放超标,造成大气污染,对人群健康造成影响;

3

冷库、危险品库

危险化学品等泄露

危化品仓库或设备意外故障或者操作不当,导致危化品泄漏,并由于本身所具有的特性,引起化学爆炸、燃烧或灼伤故

4

固体废物处理

固体废物处理不当

新老厂区生产过程中产生的固体废物如锅炉灰渣、驴毛、脱硫石膏等,如果贮存、处理不及时或员工乱堆乱放,会威胁人体健康,造成地下水、土壤环境污染;

5

用电设备

火灾事故

由于触电、线路老路、明火等引起

4.2 突发环境事件情景源强分析

4.2.1 废水处理系统超标排放的环境风险分析

1)国内同类事故案例统计分析

根据资料查阅,近年国内污水处理站废水超标排放事故典型案例举于表4-2

4-2 典型事故案例一览表

序号

时间地点

事故后果

1

2006 年重庆唐家桥污水处理厂

嘉陵江董家溪段江水呈黑色

2

2012 年清河污水处理厂

对河流造成污染

3

2012 年大沥水头村废水处理厂

导致水体氮、镍、氨氮超标

4

2013 年余姚黄家埠滨海污水处理厂

对周围环境影响很大,鱼类大量死亡

5

2013 年内蒙古巴彦淖尔市临河东城区污水处理厂

严重影响了当地人民的生活生产安全

6

2013 年武当山污水处理厂

造成厂区及其周围地下水、地表水

由事故统计分析表明,在涉及到污水处理站废水超标排放的典型事故案例中,废水超标排放会引发水体污染,引起生态破坏,消耗水中溶解的氧气,危及鱼类的生存,同时人类的饮水安全和健康受到威胁。

2)工程事故对环境影响预测

企业老厂区废水排放量1500m3/d,主要超标因子为COD、氨氮、SS、全盐量等,根据201617日和8日对现有工程污水处理站进出水水质进行了现状监测,监测结果如下:

4-3  老厂区污水处理站进水水质现状监测结果一览表

监测点位

监测时间

pH

CODCr

氨氮

SS

全盐量

总氮

总磷

动植物油

进水口

01.07上午

6.99

644

51.2

102

622

76.3

5.04

6.74

01.07下午

6.94

672

50.5

76

1122

76.0

4.93

7.35

01.08上午

7.03

336

50.6

85

696

50.6

1.99

1.02

01.08下午

7.00

324

51.2

94

1186

57.0

1.92

1.81

 

老厂区废水排放量1500m3/d,主要超标因子为COD、氨氮、SS、全盐量等,一旦污水站发生事故,上述超标因子会直接排入污水管网,直接入狼溪河,对于纳污水体狼溪河会造成严重污染,一旦发生超标现象,企业应当将废水暂存于事故水池(建议老厂区新建事故水池),通知化验班对进厂水质、工艺运行参数、出水水质数据进行分析,根据化验数据对相关的工艺流程进行及时调整。

企业新厂区废水排放量1000m3/d,主要超标因子为CODBOD、氨氮、SS、全盐量等,新厂区污水站尚未投入运行,一旦污水站发生事故,上述超标因子会直接排入污水管网,直接入狼溪河,对于纳污水体狼溪河会造成严重污染,一旦发生超标现象,企业应当将废水暂存于事故水池,通知化验班对进厂水质、工艺运行参数、出水水质数据进行分析,根据化验数据对相关的工艺流程进行及时调整。

4.2.2  废气处理系统超标排放的环境风险分析

1)老厂区情况

4t/h生物质锅炉配套布袋除尘器除尘,无脱硫脱硝设施,废气由1根高45m、出口内径2.0m的烟囱外排。若烟尘治理措施发生故障或达不到应有的治理效率,容易发生烟气烟尘超标排放事故,超标排放的烟尘,危害车间内人员生命安全和周边人群与自然环境。老厂区生物质锅炉,仅在冬季驴皮清洗水需要加热和采暖期职工供暖时启用,其余时间锅炉处于关闭状态,当企业烟尘处理设施故障时,烟尘存在不经处理直接排放的现象,具有一定风险。

当企业烟尘处理设施故障时,烟尘存在不经处理直接排放的现象,具有一定风险。根据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2008)项目的预测可以采用估算模式进行预测,选取最大落地浓度作为事故状态下的最大影响。预测结果见表4-4

4-4 事故排放浓度与规定浓度对比表   单位:mg/m3

污染物

最大落地浓度

短时间接触浓度*GBZ2

锅炉烟气烟尘

2.3

8

预测事故状况下锅炉烟气烟尘,其最大落地浓度为2.3mg/m3,因此一旦发生事故时,污染物事故排放浓度小于《工业场所有害因素职业接触限值》GBZ2)规定的短时间接触容许浓度,不用组织工程周围下风向人群进行撤离,是可以接受的风险。

2)新厂区情况

10t/h燃煤锅炉废气采用布袋除尘器除尘+双碱法脱硫除尘净化措施,

10t/h生物质锅炉废气采用多管除尘器除尘+双碱法脱硫除尘净化措施,锅炉废气均通过一根45m高,出口内径1.2m的烟囱排放。同老厂区事故状况下锅炉烟气烟尘排放,对燃煤锅炉事故状态下的环境影响进行预测。

4-5 事故排放浓度与规定浓度对比表   单位:mg/m3

污染物

最大落地浓度

短时间接触浓度*GBZ2

锅炉烟气烟尘

1.054

8

预测事故状况下锅炉烟气烟尘,其最大落地浓度为1.054mg/m3,因此一旦发生事故时,污染物事故排放浓度小于《工业场所有害因素职业接触限值》GBZ2)规定的短时间接触容许浓度,不用组织工程周围下风向人群进行撤离,是可以接受的风险。

针对企业存在的环境风险,企业需要采取一定的预防措施,根据《火电厂烟气治理设施运行管理技术规范》(HJ2040-2014)及行业标准,企业可采取的预防措施主要包括:

4-6 烟气治理设施运行、检修和维护管理具体措施

项目

具体措施

规章

制度

1.建立健全保障烟气治理设施安全稳定运行的管理制度,至少应包括安全责任制、岗位责任制、交接班制度、定期测量、切换和试验制度等;

2.企业应制定完善的烟气治理设施生产规程,至少应包括运行规程、检修维护规程、巡回检查、定期试验与切换、在线检测设施维护与校核等。①运行规程的主要内容至少应包括烟气治理设施的系统说明、设计规范和设备规范、系统检查、系统启动停运、运行调整、定期试验、故障处理、安全运行、运行记录和注意事项等。②检修维护规程的圭要内容至少应包括烟气治理设施的系统说明、设计规范和设备规范、检修维护方法、检修维护管理、检修维护的基本工作程序和质量标准、技术要求、设备点检、日常检修维护、定期检修维护、备品备件及材料和记录等。③巡回检查的主要内容至少应包括检查方式(如常规巡检、特殊巡检)、检查项目、检查日期或频次、问题处理、检查记录、检查人员等。④定期试验与切换的主要内容至少应包括主要设备定期试验与切换的内容、分类、要求、项目、职责、分工、安全健康风险评估和控制措施等。⑤在线检测设施维护与校核的主要内容至少应包括日常巡检、日常维护保养、定期校核、定期维护、失控数据判别、比对检测等;

3.企业应建立健全烟气治理设施的事故预防和应急预案,至少应包括突发事件总体应急预案、环境污染事故专项预案,并定期演练和记录备案。

机构

和人

员配

1.企业烟气治理贯穿企业生产的全过程,企业宜建立由主管厂级领导负责、各有关部门主管为成员的环境保护管理机构;

2.企业应建立健全企业环境监督员制度,并建立环保三级监督管理体系,包括企业环保总负责人或主管领导、环保管理部门(含专职环保工程师)和各相关部门,负责环保监督管理的日常工作,协调各部门共同做好环保监督管理工作;

3.企业宜建立相应的环保检测机构,对烟气治理设施进行常态化的环保检测;

4.生产管理机构模式:①企业对烟气治理设施宜成立专门的车间进行运行、维护和管理;②烟气治理设施配套的在线检测设施的运行、管理和维护人员应取得相应的资质,委托给第三方运营时,运营方应取得相应运营资质;

5.企业至少应设置1 名专职环保工程师,各烟气治理设施运行宜设置专职技术人员,所有运行管理人员均应经过技术培训和考核,并取得相应的资质;

6.宜单独配置烟气治理设施的运行和管理人员。

培训

1.企业应按熙上岗培训和定期培训、内部培训和外部培训多种方式相结合的原则,建立健全烟气治理设施的运行、维护、检修和管理人员的培训机制,确保所有运行和管理人员持证上岗;

2.烟气治理设施运行和管理人员上岗培训主要包括基础理论培训和实际操作培训,培训合格后方可上岗。①基础理论培训主要包括脱硝、除尘、脱硫和检测设施的工艺、原理、设计规范和设备规范,以及与大气污染物治理相关的法律、法规和标准等。②实际操作培训主要包括:a.启动准备培训,包括启动前的检查和启动条件等;b.运行调整培训,包括启动、停运、运行调整、正常运行、安全运行等;c.运行监控培训,包括监控和报警参数的检查、调整、纠偏等;d.设备及运行优化培训,包括达标排放、可靠运行、经济运行等多种条件下最佳运行参数的检查、控制和调节等;e.设备检修和维护培训,包括主要设备、仪表的日常和定期维护等;f.故障处理培训,包括烟气治理设施及其主要设备运行常见、异常故障的发现、检查和排除等;g.应急处理培训,包括烟气治理设施及其主要设备在事故或紧急状态下的操作方法和事故处理等;h.记录及报表标准化培训,包括规范化的运行、检修、维护记录和标准化报表等;

3.定期培训主要包括最新的政策、法规和标准培训、安全培训、业务技能培训、运行优化培训、经济运行培训、应急预案演练培训等。

考核

1.企业应针对烟气治理设施的具体特点,建立健全运行、维护和检修的岗位考核制度,包括考核指标、绩效考核办法、奖惩办法等;

2.企业烟气治理设施运行管理的绩效考核内容宜包括影响烟气治理设施达标排放的原料输入、生产运行、检修维护、设备管理等方面,如燃料采购考核、吸收剂采购考核、还原剂采购考核、锅炉及辅机运行考核、检修维护考核、仪表管理考核、化学监督考核、环保指标考核等;

3.企业烟气治理设施运行管理的考核指标宜包括性能指标、生产管理和主要设备三方面。

 

4.2.3 锅炉爆炸环境风险分析

锅炉发生爆炸的事故主要表现为以下几个方面:

(1)正常压力下的爆炸

锅炉的受压元件自身有缺陷或损坏,逐步发展到一定的程度发生爆炸。如钢板腐蚀磨损、制造检修焊接时形成缺陷、锅内污垢堆积传热不良、锅炉缺水时违章进水造成设备急剧冷却等现象都可能引起爆炸事故的发生。

(2)运行压力超过设计压力下的爆炸

锅炉在设计的时候都有一定的额定工作压力,当实际运行中的压力超过设计的压力时,造成爆炸事故的发生;压力表失灵,超压后安全阀不动作;司炉工脱岗,监视不够,主汽阀关闭,安全阀失灵;锅炉设计不合理,制造质量不合格,材料材质不符合要求,焊接质量差,没有定期检修检验,长期不维修,引起锅炉锈蚀,使承压能力降低等造成超压爆炸。

(3)锅炉炉内燃烧爆炸

炉内爆炸的原因主要有炉内积聚液体、气体可燃物浓度达到一定限度时产生瞬间爆燃。炉内爆炸取决于加热条件和混合气体浓度。锅炉在启动前未进行炉膛的吹扫或在点火失败后不按规程操作,盲目点火,就容易发生炉膛爆炸事故。

根据资料查阅,近年国内锅炉爆炸事故典型案例举于表4-7

4-7  典型事故案例一览表

序号

时间地点

事故类型

事故后果

1

19933月,浙江省宁波市

北仑港发电厂1号机组锅炉发生特大炉膛爆炸事故,事故原因确定为锅炉严重结渣

23人,伤24人(重伤8人)

2

20009月,山西省潞城市

锅炉炉膛爆炸事故

2人死亡,5人重伤,3人轻伤

3

20161月,安徽广德县

广德铝材厂生物质锅炉发生爆炸

1人重伤,3人轻伤

由此可见,锅炉发生的爆炸及火灾事故,危害车间内人员生命安全和周边人群与自然环境。产生原因主要是无正规的工艺设计、操作工人违规操作和设备故障等。

4.2.4 危险化学品泄露与爆炸环境风险分析

4-8  典型事故案例一览表

序号

时间地点

事故后果

1

2012127日,安徽省芜湖市一制药企业

在生产过程中发生乙醇泄露,并引发火情,过火面积约400平方米。

2

20101230日,昆明全新生物制药有限责任公司

操作人员在烘箱烘烤过程中开关烘箱送风机或者轴流风机运转过程中产生电器火花,引爆积累在烘箱中的乙醇爆炸性混合气体。造成5人死亡、8人烧伤。

 

在涉及到乙醇泄露典型事故案例中,发生重大人员伤亡的主要原因是乙醇危险化学品仓库、设备、管道、法兰、阀门等部位老化、未及时检修维护;管理人员不具备特种设备管理人员和操作人员资格,无证上岗;企业擅自修改施工设计,安全、环保管理制度没有落实,责任不明确,企业员工安全环保意识薄弱,未组织应急疏散演练,缺乏逃生自救互救知识和能力,造成重大安全生产事故。

2)工程事故对环境影响预测

企业老厂区危化品仓库中,乙醇采用瓶装、齿轮油采用桶装储存,风险性较小,万一发生桶体破裂、泄漏,体积迅速扩大,形成高浓度危险气体,易形成大面积染毒区和燃烧爆炸区,遇到明火、电火花等极易发生燃烧爆炸事故,需及时对危害范围内的人员进行疏散,并采取禁绝火源措施。发生火灾爆炸时,由于化学物质的不完全燃烧,泄漏物料、一氧化碳、二氧化碳及水蒸气将会向大气扩散,对周围人群及大气环境产生影响。泄漏物料及消防水如不能完全收集将会污染地下水及地表水环境,事故处理产生的固体废物如不妥善处理,对周围环境也会产生一定影响。

3)泄漏应急措施

乙醇、齿轮油桶破损导致乙醇或齿轮油泄漏,应对泄漏区设置警戒区,切断电源,禁绝火源,严禁无关车辆和人员靠近危化品库,用应急布料将桶制止泄漏,特别在无风的情况下,要保证周围空气流通顺畅,使危险气体尽快稀释扩散,禁止可燃性气体接触,必要时采用大型移动式风扇,加速扩散。

4.2.3 消防废水环境风险分析

一般企业发生火灾首先是企业自身的消防系统进行扑救,然后由专业消防队进行扑救,假设企业有2 支消防水枪同时扑救,每只消防枪用水量为5L/s,火灾延续时间按0.5h 计,则产生的消防废水量V2=18m³

1)老厂区情况

由于企业老厂区产生的消防废水,可先通过雨水管网直接引入污水站沉淀池,待沉淀池容积不满足时通过管道引入新厂区集水池,再进行处理,严禁将消防废水直接外排。企业要保证老厂区沉淀池与新厂区集水池满足应急要求,根据企业发生火灾的情况,消防废水必须要收集到事故水池,并逐步引入污水站进行处理,消防废水主要污染因子为悬浮物,外排将造成河流污染。

2)新厂区情况

当发生事故时,企业应对雨水管网进行拦截,减少消防废水排出厂外,并使用输转泵将消防废水输送至事故应急池。及时通知企业领导和环保局,通知河流两侧居民禁止使用河流水,与此同时,对河流水质进行检测,待河流水质达标后,方可让居民使用。收集的消防废水经应进入事故水池暂存。


5 现有环境风险防控和应急措施差距分析

5.1 环境风险管理制度

山东福胶集团东阿镇阿胶有限公司完善技术监督网络,明确了设备运行检修标准、人员职责范围以及奖惩考核标准等。环保设备的日常维护、维修由专人负责,每年的设备维修计划均包括环保设备的维修、维护保养及检修方案,促进了环保工作制度化的开展,为开展环境监督和污染物的达标排放提供了必要的支持。

山东福胶集团东阿镇阿胶有限公司有一套较为完善的设备管理体系,与主设备相同,对环保设备明确了设备管理人、检修人员,通过平时的设备运行、点检及时了解设备状况,出现缺陷时会得到及时处理,有问题的设备会利用定期检修提前将缺陷隐患消除。

该企业按照国家相关的规定,目前已经形成了安全防护及应急保障系统,成立有安全生产委员会,并建立了安全生产管理制度、消防安全管理制度、消防安全培训制度、事故调查处理制度、消防器材管理制度、安全隐患整改制度、施工队安全管理制度、设备仪器检查与日常维护制度、消防灭火应急疏散预案演练制度,并编制了火灾应急预案等,但是分析各项制度可以发现,环境保护及恢复方面企业仍关注较少,缺少污染治理设施运行管理制度、防止非正常性排放措施、日常环境监测制度、安全运输制度等,建议企业根据实际情况对其进行补充。

5.2 环境风险防控与应急措施

1)环境风险防控与应急措施

对比公司现状与产业技术规范的相符性:

5-1 公司现状与产业技术规范对比分析表

项目

环保要求

企业现状

存在问题

废水

新厂区:新厂区工程污水处理站设计处理规模1000t/d,采用气浮+水解酸化+BRN生物脱氮+消毒的处理工艺。

老厂区:老厂区污水处理站,设计规模为1500t/d,采用预处理+气浮+酸化水解+曝气工艺。

分别经新老厂内污水处理站处理达标后由排污沟排入狼溪河,最终汇入黄河。

/

废气

新厂区:燃煤锅炉废气采用布袋除尘器除尘+SCR工艺脱硝+石灰石-石膏法脱硫净化措施;生物质锅炉废气采用SCR工艺脱硝+布袋除尘器除尘+双碱法脱硫净化措施;

老厂区:生物质锅炉配套水膜加碱+布袋除尘器除尘净化措施;

新厂区:10t/h燃煤锅炉废气采用布袋除尘器除尘+双碱法脱硫除尘;10t/h生物质锅炉废气采用多管除尘器除尘+双碱法脱硫除尘净化;新厂区污水站恶臭收集后采用生物滴虑池工艺,进行处理。老厂区:4t/h生物质锅炉配套布袋除尘器除尘,无脱硫脱硝设施; 

新厂区锅炉未配套建设脱硝设施;老厂区生物质锅炉未建设水膜加碱脱硫设施,建议整改

固废

固体废物做到综合利用或妥善处置

企业建设对应的固废收集装置,固废经收集后,采取对应的固废处理措施进行处理。

/

企业风险防范措施主要由事故防范设施及应急装备两部分组成,企业现有主要环境风险源防范措施见表5-2

5-2 企业现有风险源防范措施表

序号

应急措施

位置

措施内容

存在问题及建议

1

灭火器

老厂区,新厂区

老厂区90,新厂区260

定期巡检,保障灭火器状态良好

2

消防栓

老厂区,新厂区

126

定期巡检,保障状态良好

3

警示牌

老厂100新厂500

600

定期巡检,保障完好

4

应急照明灯

老厂60,新厂260

320

定期巡检,保障状态良好

5

防毒面具

新厂

14

老厂区也必须配备

6

监控探头

老厂区,新厂区

33

定期巡检,保障状态良好,画面清晰

7

事故应急池

新厂区西侧、污水站北侧

容积为400m3

老厂区沉淀池要保证蓄水容积要求,引入新厂区集水池的管道应定期进行人工进行巡检,保障管道、阀门连接状态良好

由上表分析知,厂区事故防范措施设置较完善,但部分设施建设未充分考虑其应急实用性,因此建议按照表中进行完善,具体就是要完善环境风险防控体系,特别是老厂区,需新建事故水池与消防水池,建立定期巡检制度,结合确保各应急防范措施的实用性。

5.3 环境应急资源

1)企业现有应急物资

企业目前设置有灭火器、应急照明灯、防毒面具等突发环境事件应急资源,建设有一支突发事件应急救援队伍,保证第一时间对突发环境事件进行处理,是突发环境事件对周边环境的影响降低至最低值。企业外部救援单位名单及联系电话,见附件9,企业目前配备应急资源情况,见表5-3

 

 

 5-3  企业目前配备应急资源情况表

种类

物资名称

主要用途或技术要求

配备数量/体积

位置

侦检

监视探头

监控生产情况、及时发现险情

33

厂区、新厂区

应急照明灯

突发事故照明应急

320

厂区、新厂区

警戒

各类警示牌

灾害事故现场警戒警示

600

厂区、新厂区

灭火

手提干粉灭火器

火灾等事故现场,应急使用

360

老厂90,新厂260

消防栓

126

厂区、新厂区

事故池

对消防废水等事故水暂存

400m3

新厂区

消防水池

储存一定量的消防水,应急使用

400m3

新厂区

救生

防毒面具

预防人员中毒

14

新厂区

由上表可知,该企业目前应急防范物资较少,建议企业参考《危险化学品单位应急救援物资配备标准》(征求意见稿)规定,对企业内部环境应急物资进行进一步统计和补充,见表5-5,并设置专人负责,具体需补充完善情况见应急资源调查报告。

2)企业应具备应急物资

1)老厂区事故应急池计算

为了确保山东福胶集团东阿镇阿胶有限公司在事故状态下的各类废水不流入清水管网,对周边水体造成污染,对厂区内突发环境事故污水处理系统应能容纳一次消防用水量和初期雨水存储,参照《化工建设项目环境保护设计规范》(GB50483-2009)、《中国石油化工集团公司水体环境风险防控要点》(中石化案环〔200610 号文)中《水体污染防控紧急措施设计导则》进行事故排水储存事故池容量计算,事故储存设施总有效容积:

V=V1+V2-V3max+V4+V5

注:(V1+V2-V3max 是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算V1+ V2- V3,取其中最大值。

V1——收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量。

注:储存相同物料的罐组按一个最大储罐计,装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计;

V2——发生事故的储罐或装置的消防水量,m3

V2=ΣQ×t

Q——发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量,m3/h

t——消防设施对应的设计消防历时,h

V3——发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量,m3

V4——发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量,m3

V5——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量,m3

根据山东福胶集团东阿镇阿胶有限公司实际情况,V1=1

事故状态下的消防用水总量估算

一般企业发生火灾首先是企业自身的消防系统进行扑救,然后由专业消防队进行扑救,项目室内消防水用水量为10L/s,室外35L/s,根据企业实际情况,火灾延续时间按1h 计,则产生的消防废水量V2=162m³

危化品仓库无围堰,因此V3=0

V4=0

V5 初期雨水量

初期雨水量计算主要根据《室外排水设计规范》进行,雨水流量公式为:

Q=q×Φ×F    式中

Q—— 雨水设计流量(L/s);

q——设计暴雨强度(L/s hm2);

Φ——径流系数,按照车间面、混凝土、沥青路面,取0.9

F——汇水面积,装置区取最大单体建筑6000m2

济南市暴雨强度公式

q=1869.916×1+0.7673lgP/t+11.09110.66

式中:P——设计重现期,取1年;

T——降雨历时,取20min

经计算,q=193.5,如发生事故装置区雨水量为104.5m3

V=1+162+104.5=266.5m³

企业在老厂区沉淀池500m3暂作为事故应急池,能够满足事故废水存储要求。

同理计算企业新厂区的事故应急池容积要求,现有新厂区400 m³容积的事故应急池,能够满足事故需要。

2)根据企业类型和《危险化学品单位应急救援物资配备标准》(征求意见稿)规定以及上述计算,企业应具备的应急物资见表5-4

5-4   企业应具备的应急物资情况表

种类

物资名称

主要用途或技术要求

配备数量/体积

位置

侦检

监视探头

监控生产情况、及时发现险情

33

各厂区生产厂区、办公区

应急照明灯

突发事故照明应急

320

各厂区生产厂区、办公区

警戒

各类警示牌

灾害事故现场警戒警示

600

厂区、新厂区

隔离警示带

灾害事故现场警戒,双面反光

4

各个厂区2

灭火

手提干粉灭火器

火灾等事故现场,应急使用

350

老厂90,新厂260

消防栓

126

各个厂区

消防水池

新厂区400m3

厂区

事故池

对消防废水等事故水暂存

新厂区400m3

厂区

救生

口罩

减缓有毒气体吸入,预防中毒

500

厂区生产区、老厂区

防毒面具

预防人员中毒,灾害事故现场被救人员呼吸防护

14

厂区、老厂区各7

医药急救箱

盛放常规外伤和化学伤害急救所需的敷料、药品和器械等

2

新老厂区各1

防化服

进行灭火战斗和抢险救援时穿着的防护服装

2

新老厂区各1

通讯

对讲机

及时沟通,方便了解情况

10

新老厂区各5

电话

及时沟通,方便了解情况

若干

新老厂区办公室

 

3)应急队伍建设

目前企业建设有灭火和应急疏散预案组织机构,但缺少环境防护方面的应急组织,因此,要做好环境风险事故的应急应补充,完善应急队伍,具体应急组织情况完善情况详见应急资源调查报告。

4)外部资源及能力

企业厂址位于平阴县东阿镇南部,距离东阿镇2.0km,东阿镇相关管理部门均在5分钟车程内,距离平阴县城县政府25km,县城相关管理部门均在30分钟车程内,在发生险情时能够在规定的时间内通知外援,但目前企业与政府相关应急预案未进行合理的衔接,建议企业与当地政府部门及应急管理及处置单位加强联系,确保事件发生时,及时做到各方面的相互配合,将事故危害降至最低。各相关部门联系方式详见附件9

企业应急资源储备情况详细见应急资源调查报告。

5.4 历史经验教训总结

根据以上分析企业主要的突发环境事件有:废气超标排放、污水超标排放、危化品泄漏事故、固体废物处理不当、火灾爆炸事故。

根据查询同类型企业和涉及相同物质的企业事故案例,可知,企业需要配备足够的消防器材、消防栓、消防水池、事故应急池等才能及时处置突发事故,防范事故演变的更加恶劣。目前企业风险防控措施及应急物资储备情况见表5-3

5.5 需要整改的短期、中期和长期项目内容

企业现有的风险防控措施及应急物资不完善,需补充情况见下表。

5-5  企业需补充应急物资储备情况表

种类

名称

主要用途或技术要求

配备数量/体积

负责人

联系电话

备注

风险防控

事故废水防控

保证事故废水的有效收集和达标排放

制定老厂区事故废水防控应急预案与相关巡检制度

张宁

13075305583

201612 月底整改到位

警戒

隔离警示带

灾害事故现场警戒,双面反光

4盘,各个厂区2

救生

口罩

减缓有毒气体吸入,预防中毒

新老厂区500

医药急救箱

盛放常规外伤和化学伤害急救所需的敷料、药品和器械等

2个,新老厂区各1

防化服

进行灭火战斗和抢险救援时穿着的防护服装

2套,新老厂区各1

通讯

对讲机

及时沟通,方便了解情况

10个,新老厂区各5

电话

及时沟通,方便了解情况

新老厂区办公室

 


6 完善环境风险防控和应急措施的实施计划

 6-1 完善环境风险防控和应急措施的实施计划

种类

名称

主要用途或技术要求

配备数量/体积

负责人

联系电话

备注

风险防控

事故废水防控

保证事故废水的有效收集和达标排放

制定老厂区事故废水防控应急预案与相关巡检制度

张宁

13075305583

201612 月底整改到位

警戒

隔离警示带

灾害事故现场警戒,双面反光

4盘,各个厂区2

救生

口罩

减缓有毒气体吸入,预防中毒

新老厂区500

医药急救箱

盛放常规外伤和化学伤害急救所需的敷料、药品和器械等

2个,新老厂区各1

防化服

进行灭火战斗和抢险救援时穿着的防护服装

2套,新老厂区各1

通讯

对讲机

及时沟通,方便了解情况

10个,新老厂区各5

电话

及时沟通,方便了解情况

新老厂区办公室

 

 


7 企业突发环境事件风险等级

7.1 环境风险源识别

根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T 169-2004)和《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009),生产过程中所用的危险物质有乙醇、氟利昂R22、齿轮油、氢氧化钠。危险物质临界量见表7-1,主要生产装置危险有害性见表7-2

7-1  危险(风险)物质的临界量

名称

年耗量(t/a

厂区内最大

存储量(t

储存方式

储存位置

临界量(t/a

乙醇95%

0.3

0.1

瓶装

老厂区危化品库

500

氢氧化钠

20

1.5

袋装

新老厂区锅炉房

——

齿轮油

0.162

0.032

桶装

老厂区危化品库

——

氟利昂R22

循环使用

0

——

——

——

 

7-2  主要生产装置危险有害性分析

序号

装置或设备名称

危险介质

危险、有害因素

1

危险化学品库

乙醇、齿轮油

泄露、火灾、爆炸

2

污水处理站

CODSS、氨氮

事故排放

3

锅炉烟气处理装置

粉尘、SO2NOx

事故排放

 

7.2 重大环境风险源识别及风险等级划分

根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)对本项目全厂进行识别。项目所牵涉的物料中乙醇被列入《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)中易燃液体;以上物质在项目内最大储存量和临界量情况见表7-3

7-3  危险化学品工作场所使用量和临界量表

序号

危化品名称

年消耗量

(t/a)

最大贮存量

(t)

GB18218 临界量 (t)

1

乙醇

0.3

0.1

500

注:白酒(50%)临界值按照乙醇临界值进行计算

根据GB18218-20094.2.2节,单元内存在的危险物质为多品种时,按下式判断是否属于重大危险源。

式中:q1q2……qn——每种危险物质实际存在量,t

Q1Q2……Qn——与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量,t

0.1/500=0.0002<1

根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)和上式计算结果可知可知:山东福胶集团东阿镇阿胶有限公司的生产及储存场所不构成重大风险源,企业风险等级为一般环境风险等级。

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